脉冲热压焊接技术的介绍


  脉冲热压焊接电源是采用IGBT逆变技术、微机控制技术和现代电力电子技术开发的新型电源。由于采用AC-DC-AC-DC的变换技术,时间控制达到毫秒级精度、控制响应和控制精度大大提高;直流输出使焊接工艺性显著改善;逆变技术还使设备具有小型、节能高效等一系列优点;微控制器(MCU)与电子技术的采用使该设备具备现代设备的优秀功能,包括数字控制、监控、故障诊断与保护、数据传输等,设备功能齐全、灵活方便、适应面广。该类设备特别适合于铜、铝等有色金属材料的点焊、合金材料的点焊、精密零件的点焊和高质量产品的点焊。
 
  一、脉冲热压自动焊机适用产品:
  1、LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。
  2、HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。
  3、电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。
  4、数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。
  5、继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。
  6、微波器件内部的金线热压结合。
  7、激光头连接FPC的焊锡焊接
 
  二、脉冲热压焊锡机特点:
  1、热电偶的闭环在线反馈控制提高温控的精确度。
  2、逆变桥采用软开关技术,减小开关损耗,减小电磁干扰。
  3、显示各阶段的温度。
  4、20组参数储存,方便多种焊接品种使用。
  5、具有温度失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。
  6、逆变桥电流失常自动关断,增强系统保护。
  7、数据存储采用EEPROM,无电池寿命问题。
  8、由微控制器(MCU)控制,具有温度监控功能。
  9、240x128 LCD显示,同时显示多种内容。
  10、两段加热设定,带温度缓升缓降功能,时间宽范围设定(0-250ms),适用复杂焊接过程需要。
  11、较强的外部通讯功能:焊接结束、故障、计数信号、RS-232数据通讯口,便于自动焊使用。
  12、升温迅速稳定,局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元器件的热影响。
  13、采用先进的段控控温系統,可灵活设置各段加温状态. 对温度、时间等参数能高精度地加以控制。
  14、响应速度快。由于采用了较高的逆变频率(4kHz),通电时间控制周期为0.25ms,比通常交流焊机的20ms提高80倍,控制精度明显提高。与电容储能焊机相比,无需充放电,可控性明显增强,特别适合于精密件的焊接和高质量、高精度、高速度焊接。
  15、直流输出。焊接电流为脉动直流(且波纹度小),无交流过零不连续加热工件的缺点,热量集中,提高了焊接热效率,对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合,焊接过程稳定、焊接质量显著提高。同时,电极寿命获得延长。
 

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